影响注塑成型的主要参数有哪些

影响注塑成型的主要参数有：

1.注射量。

2.防延量

3.螺杆转速

4.背压

5.料管温度

6.注射速度

7.注射压力

8.保压压力

9.模温

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1.注射量

注射量是指注塑机螺杆在注塑时向模具内所注射的熔体量。

注射量=螺杆推进容积pC

式中，p为注塑物料密度，C对结晶型聚合物为0.85，对非结晶型聚合物为0.93.

注塑机不可用加工小于注射量1/10或超过注射量70%的制品。

每次注射程序终止后，螺杆处在料桶的最前端，当预塑程序到达时，螺杆开始旋转，物料被送到螺杆头部，螺杆在物料的反作用下后退，碰到限位开关位置，此过程为计量过程（预塑行程）。

注射量的大小与计量形成的精度有关：太小，注射量不够；太大，使料桶前部每次注射后余料太大，使熔体温度不均或过热分解。

预塑后计量室中的熔体其纵向温度和径向温度都有温差，螺杆转数、预塑背压和料桶温度都将对熔体温度和温差有较大影响。

2.防延量

防延量是指螺杆计量到位后，又直线地倒退一距离，使计量室的比容变大，内压下降，防止流体从计量室中流出。

防延量还有一目的是注射喷嘴不退后进行预塑时，降低喷嘴流道系统压力，降低内应力，并在开模时容易抽出料把，防延量大会使计量室中夹杂有气泡，对粘度大的物理可不设防延量。

3.螺杆转速

螺杆转速影响注塑物料在螺杆中运送和塑化的热历程和剪却效应，因此它是影响塑化能力、塑化质量和成形周期的重要参数。

螺杆转速提高，塑化能力加强。塑料的熔融，大体是因螺杆旋转所产生的热量，因此螺杆转速太快，则有下列影响：

1）塑料的热裂解

2）使玻璃纤维（加纤塑料）长度减短

3）使螺杆或螺缸磨损加速

主要优点为增加塑化能力，降低塑化时间。在螺杆直径较大或螺槽较深时，如果无法降低背压，可以通过增加螺杆转速来提高塑化速度，减少塑化时间。

4.背压

预塑时的背压表示螺杆在预塑时计量室中的压力。

背压对熔体温度影响较大。

背压提高使螺槽中物料密实，延长物料在螺杆中热历程，塑化质量也得到改善。过高背压会使剪切热过高，可能会使物料降解。

背压多级调整应与转速相匹配，当计量结束时螺杆转速应特别低，以降低惯性冲击，提高计量精度，多级控制有利于消除温差并提高塑化质量。

被压在下列状况是需要的：

1）均一的加热熔融，尤其是粒子经由剪切热而仍未熔融者。

2）机械均一性，对色母粒和填充物（玻璃纤维）的均匀分散。

3）取出材料所带入空气。

4）产生均一的熔融温度梯度，尤其是在有效的螺杆计量长度被缩短时。

5）减少残留的缓冲溶胶在保压期间因为空气的陷入而造成每模间波动。

5.料管温度

料管温度设定是控制料管加热环温度，即熔融之外加热源，其主要目的一是为使滞留于料管及螺杆内的冷硬树脂熔融，以利于螺杆转动；二是为使树脂提供一部分热量。

此温度的设定，依塑料原料不同而有所不同，可从材料使用说明书中获得此项资料，但一般而言，此设定值常比溶胶温度度5℃~10℃，因为螺杆转动也能产生机械热能。料管温度设定通常分为4段控制（大机台更多），最好能配合螺杆的进料段，压缩段及计量段，另外再加上喷嘴分别给予不同的温度设定控制，由于溶胶温度才是绝对的条件，而料管温度是相对的，故很难对这些设定值做一综合结论，最好的做法是从建立一套资料开始，然后根据需要做调整，一般树脂，在料管后段的温度设定较低，然后逐段升高温度设定，知道喷嘴部分。料管温度的设定以使进料速度稳定及达到塑料充分熔融为目的，而这通常需配合塑料的粘度特性、耗用量及螺杆特性来决定，生产中可以转速，计量时间及注射时间（一次压时间）等的稳定性来衡量。按螺杆的机械原理，料管温度是由后向前、由低到高来设定的，而其上升的梯度则与材料粘度的高低相反。料管温度设定参考下图。

6.注射速度

注射速度设定是控制溶胶充填模具时间及流动模式，流动过程是影响产品外观主要因素，而注射速度又是流动过程中重要条件，故注射速度的调整正确与否对产品外观品质有绝对的支配。

注射速度设定的基本原则是配料在模腔内流动时，按其流动波前多形成的断面大小来升降，并且遵守慢-快-慢而尽量快（确认外观有无瑕疵）的要领。

高速充填的效果：

1）使塑料流动时，温度降低较慢，流动容易。

2）压力损失较小，模腔内压力分布差异减少。

3）增加成品表面光泽，降低结合线明显程度及提高其强度；但也增加表面流痕、气痕和毛边的机会。

4）减少充填是皮肤层的形成，肉搏部位交易填充，但肉厚部位可能易于凹陷。

5）增加塑料分子结构的均与性或结晶度。

初期慢速充填的效果：

1）减少喷痕及浇口部位的焦痕、雾点等瑕疵。

2）可使多模腔成型较易获得流动平衡。

末期减速充填的效果：

1）增加日提逃逸的机会及避免对其产生绝热压缩可减少流路末端的短射或烧焦。

2）保压的切换较准确，避免模腔内压太高或过度充填，当然成型品质（精度及变形量）也能较稳定。

7.注射压力

注射压力的设定主要是控制油压使足以推动螺杆达到所设定的注射速度要求。由于每种塑料的特性不同，流动的难易程度也不同，同种材料溶胶温度不同，粘度也会发生变化，产品不同，模具设计、模温不同均会使材料流动因行程阻力而改变，要在种种不同状况下维持同一注射速度，就得改变注射压力，以克服溶胶流动所造成的阻力。

注射压力与保压压力不同，注射压力主要影响的是充填阶段，而保压压力影响的却是冷却阶段。

8.保压压力

保压压力的设定是为使树脂在冷却的过程中不致产生回流，且能继续补充树脂冷却收缩而不足的空间，从而得到最佳的模具**效果。保压压力设定过高，易造成毛边、过度充填、浇口附近应力集中等不良现象，保压压力设定过低，又易造成收缩太大，尺寸稳定等现象；应用程式保压压力控制可以适当调整消除这些不良现象。保压压力必须伴随保压切换点及保压时间设定才有效。

保压影响：

1）一般保压不足时会导致：①凹陷；②气泡；③收缩率增加；④成型尺寸变小；⑤尺寸的波动变大；⑥由于溶胶回流导致内层配向。

2）过大的保压则会造成：①流道区域的应力；②脱模困难；③外皮层的拉伸应力。

3）在保压时间阶段逐次降低保压可：①减少翘曲，降低从浇口到末端的形成品区域的收缩变形；②减少内应力；③减少能源消耗。

4）保压切换点不适当可能会造成下列影响：

保压切换点太慢：①不必要地高亚峰；②过度充填（瞬间）；③成型品过重；④成型品残留有更高的应力；⑤流道附近由于溶胶回流产生不希望的内部取向；⑥危及模具；⑦在夹模单元有高应力。

保压切换点太早：①压力底下；②模腔无法完全充填；③成型品重量不足；④连续之后的背压被利用来充填；⑤流痕；⑥结合连接线较弱；⑦重量波动；⑧更大的收缩率；⑨凹陷。

在保压切换点的选择是由模腔的短射到更高程度的充填来选择。

5.保压时间。保压时间的设定是为控制保压产生作用的时间，保压时间设定不足将使产品发生尺寸、重量不稳定。但保压时间设定太长，又会影响成型效率。适当的保压时间视维持到浇口凝固的时间即可，同时保压大小与保压时间的适当配合，可使程序式保压控制发挥最大的效用。

保压是为了注射结束时密封流道及因体积收缩的补偿，因此保压必须高于内部残留的压力。

保压时间设定如果在最大有效保压时间之前停止，即保压时间过短，则可能产生下列之结果：①凹陷；②气泡；③重量不足；④尺寸较小；⑤由于溶胶回流产生内部取向。⑥更高的翘曲，尤其是半结晶性的材料；⑦更大尺寸波动；⑧收缩率增加。

设定有效的保压时间至少须到流道固化，一般约为冷却时间的30%。

9.模温

在模具设计及形成工程的条件设定上，重要的是不仅维持适合的温度，还要能让其均匀分布。不均匀的模温分布会导致不均一的收缩和内应力，因而使成型品易产生变性和翘曲。

模温的高低会影响塑料在模腔内硬化的速度，太低会使充填较困难以及未适当的收缩（或再结晶）即硬化，使得成形品有较多的充填和热应力残留；太高则容易出现毛边及需要较长的冷却时间。模具过高会产生以下影响：

（1）增加成形品结晶度及较均匀的结构。

（2）使成型收缩较充分，后收缩减少。

（3）提高成形品的强度和耐热性。

（4）减少内应力残留、分子取向及变形。

（5）减少充填时的流动阻力，降低压力损失。

（6）使成型品外观具有光泽。

（7）增加成形品发生毛边的机会。

（8）增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的机会。

（9）减少结合线明显的程度。

（10）增加冷却的时间。

工艺参数与成型参数区别

工艺参数与成型参数的不同之处在于，前者是指在制造过程中，可以改变的各种参数，以控制制造工艺的质量和效率；而后者是指用来影响产品外观和性能的形状参数，它们在加工过程中是不可改变的。

工艺参数通常包括加工速度，切削深度，切削压力，机床刚度等；成型参数则主要包括零件尺寸，形状，表面粗糙度，抛光度等。

参数是指什么

参数在机械上指的是机械设置或维修上能用到的一个选项，字面上理解是可供参考的数据，但有时又不全是数据。对指定应用而言，它可以是赋予的常数值；在泛指时，它可以是一种变量，用来控制随其变化而变化的其他的量。简单说，参数是给我们参考的。

参数，也叫参变量，是一个变量。我们在研究当前问题的时候，关心某几个变量的变化以及它们之间的相互关系，其中有一个或一些叫自变量，另一个或另一些叫因变量。

参数的意义：

1、数学中，参数思想贯彻于解析几何中。对于几何变量，人们用含有字母的代数式来表示变量，这个代数式叫作参数式，其中的字母叫做参数。

2、JAVA语言，JDK1.5新增加了可变长的方法参数，即在方法的声明头中，形式参数个数是可变的。

3、VB，VB中的变量可以是变体也可以不写不属于任何类型 但不属于任何类型会变成默认值。

4、C#，C#中的和java也差不多的 格式都是 范围 + 是否静态 + 返回类型 + 关键字 (类型 + 参数名)。

以上内容参考 百度百科-参数

在注塑成型机里从哪几方面设定成型条件参数？

个人总结在注塑机上主要设定五个方面成型工艺参数，它们分别是：

一、温控参数：料筒与喷嘴温度、模具温度、油温、其它外部设备的集成温控。

二、合模参数：最大开模位置、低压保护位置、锁模力、各段开合模压力/速度/终始位、脱模板行程/压力/速度等。

三、注塑参数：注射量（熔胶终点）、各段射出压力/速度、余料量（转保压位置）、各段保压压力与时间、螺杆熔胶转速、背压、冷却时间等。

四、监视参数：各动作允许偏差警报值、射监视、熔胶计时、熔胶终点、温度偏差异常等。

五、功能参数：脱模方式、射移选择、中子选择与设置、绞牙、吹气方式、特殊动作等。

以上是概要回答，适用于通用注塑机参数设定，仅供参考。

如有疑问或需补充，欢迎追问，希望能帮助到你！

什么是计量?请问仪器计量校准中的计量是什么意思？

计量：实现单位统一、量值准确可靠的活动。

仪器计量校准中的计量是与测量结果置信度有关的、与不确定度联系在一起的规范化的测量。具备准确性、一致性、溯源性、法制性。

计量是什么意思?

计量是指实现单位统一、量值准确可靠的活动。

JJF 《通用计量术语及定义》中，在“计量学”、“测量”词目外，另增了“计量”（metrology）词条，定义为实现单位统一和量值准确可靠的活动。从定义中可以看出，它属于测量，源于测量，而又严于一般测量，它涉及整个测量领域，并按法律规定，对测量起着指导、监督、保证的作用。计量与其它测量一样，是人们理论联系实际，认识自然、改造自然的方法和手段。它是科技、经济和社会发展中必不可少的一项重要的技术基础。计量与测试是含义完全不同的两个概念。测试是具有试验性质的测量，也可理解为测量和试验的综合。它具有探索、分析、研究和试验的特征。

计量————MSA（测量系统分析）测量系统：是用来对被测特性赋值的操 作、程序、量具、软件、操作人员和环境 的**；用来获得测量结果的整个过程。

单位：计量单位是为定量表示同种量的大小而约定定义和采用的特定量。

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